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上沅工程技术有限公司 生产出的各类 山西阳泉橡胶支座系列产品,产品包括: 山西阳泉橡胶支座等。公司秉承“服务大众,不断创新,合作共赢”的经营理念。坚持 “服务di yi,顾客至上;质量di yi,环保至上”的经营理念和您共同发展。上沅工程技术有限公司始终将诚信作为公司核心的经营理念,诚信也同样铸就了公司的现在和未来。多年来,我司注重把企业诚信文化建设与企业发展管理相结合,建立健全公司诚信体系。因此,莫艺的每一份产品都承载着企业对您的责任,用真诚创造效益。




产品分类,1.隔热型管托(EBK型):滑动管托、导向管托、固定管托。2.隔冷型管托(CAK型):滑动管托、导向管托、固定管托。3.隔热、隔冷两用型管托(ECK型)4.普通型管托(EAK、EAH型):卡箍型管托、焊接型管托。5.带伴热管的管托。滑动管托产品适用于石油化工、冷藏、造船等行业设备中输送冷剂的低温管道,用作托架、吊架支撑部位的保冷绝热构件,具有高强度、低导热、吸水率小、耐水解、不易燃、成型美观等特点。传热系数小,使管托即可承载重量又可将管道向钢支架取的传热渠道隔断;特别是管托外涂有一层保温材料又隔断了管托附件向大中散热;为保证了管道热膨胀的正常位移,隔热滑动管托厂家,在管托底部设有新型不锈钢摩擦板和聚四氟乙烯的摩擦副,保证摩擦系数( μ=0.06~0.1 ) PIR的阻燃性、低烟性等方面好与PUR。因此主要用于建筑保温方面。生产中对工艺要求较PUR苛刻,流动性不如PUR,对温度有较高的要求。




我公司从98年就可以研制建筑支座,现主要生产桥梁盆式橡胶支座、钢铰支座、铅芯支座、滑板支座、GQF型系列桥梁伸缩装置、桥梁板式橡胶支座、球型橡胶支座、橡胶止水带(条)、钢边止水带、桥梁支座、楼房抗拉支座等各种建筑用支座,欢迎各位咨询。产品优势,导热系数低,保冷绝热效果优良;抗压性高、抗曲性好;闭孔率高,吸水率低;火焰阻燃性能优良;防腐性能强,不霉不蛀;注模成型、配以机械切割,可满足不同厚度的保冷设计要求;型号:1.管托形式:EB(隔热型管托)、CA(隔冷型管托)、EC(隔热、隔冷两用型管托)、EA(普通型管托)2.连接形式:K(卡箍型)、H(焊接型)3.底板形式:1—滑动型(四氟与不锈钢,摩擦系数0.1);2—导向型(四氟与不锈钢,摩擦系数0.1)3—滑动型(四氟与不锈钢,摩擦系数0.06);4—导向型(四氟与不锈钢,摩擦系数0.06)5—滑动型(四氟与不锈钢,摩擦系数0.3);6—导向型(四氟与不锈钢,摩擦系数0.3)7—焊接固定型;8—限位挡板固定型4.公称直径:管道的公称直径分为两大系列:A系列和B系列,A系列为英制规格,B系列为公制规格。当管道直径为英制规格时,DN100的管道表示为4",当管道直径为公制规格时,DN100的管道表示为100。5.管托高度:单位为mm。6.管托长度:单位为mm。




该系列支座适用于大跨度空间结构及大跨度梁板,尤其适用于高烈度*震区的工程结构。体形均匀规整,无论在平面还是立面结构的布置,都力求使其几何尺寸,刚度延性均匀规整,提高了结构和构件的强度与延性 支座采用防老化橡胶传递力,不仅起到减振的作用,同时能满足弯距产生的转角。可万向承载,即可承受压力,拔力和任意方向的剪力 HDR高阻尼隔震橡胶支座按功能形式分为固定型隔震支座和滑动型隔震支座,固定型支座位移通过橡胶剪切变形来实现,橡胶的水平剪切能承受较大的水平力,按其连接结构又分为Ⅰ型、Ⅱ型两种类型,通过高阻尼橡胶在水平方向的大位移剪切变形及滞回耗能实现减隔震功能 选用支座时应注意支座的类型,即双向活动型、单向活动型、固定型。减震支座的约束方向都给以位移和刚度,是为了工程减震的需要。成品活动支座选用防老化橡胶传递力,不只起到减振的效果,同时能满意弯距发生的转角。可万向承载,即可接受压力,拔力和恣意方向的剪力 支座中采用PTEF制品,其摩擦系数很小,不老化,耐低温可达-150℃,保证了支座滑移的灵活性及在寒冷地区的应用。




球铰支座竖向承载力试验,盆式支座竖向承载力试验,一般试验荷载应为竖向谁荷载的1.5倍,试验时应将盆式支座安放在试验机承载板中心位置,在试验支座四周对称放置四个百分表测定其竖向雅俗奥变形,并用四个千分表测定盆环径向变形,试验装置,试验时,首先应进行预压,球铰支座预压荷载一般为球铰支座的竖向设计荷载,预压次数3次为宜,预压后进行真实加载,将试验荷载由零至试验荷载均匀分为网架球铰支座厂家,试验时以设计荷载的0.5%或1%作为初始压力,然后逐级加载,球铰支座每级荷载文雅2min后读取百分表和千分表数据,直至试验荷载,稳压3min后卸载并测定残余变形,加载过程联系进行3次 球铰支座,球铰支座竖向压缩变形分别取4个百分表读数的算术平均值,绘制荷载竖向压力环径向变形曲线,典型的荷载变形曲线。球铰支座竖向压缩变形在设计荷载不得大于支座总高度的2%,盆环径向变形不得大于盆环径向外径的0.05%。
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